步：连接超声波输出线、程控线和电源线，在所有线束连接正常的情况下，如需更换模具，先拆下模具（顺时针拆下，逆时针拧紧，拆卸或安装时固定四个定位螺钉）用加力杆拧紧！用加力杆拧紧！用加力杆拧紧！重要的是要说三次，许多客户找不到加力，即使他们使用的设备。如果模具不拧紧，长时间的超声波会引起接头处的间隙振动、能量不能向下输送、电流功率大等一系列问题。
  第二步：拧紧安装模具后，再按底盘检测按钮，检测超声波电流是否正常，声音是否清晰。这两个步骤都完成了，超声波声音没有问题，然后进行模具调试。

  第三步：调整框架的高度。当筒体下降到底部时，模具的焊接面应比产品表面低5mm左右。调整机架前，松开机架的两个锁紧扳手，否则会烧坏升降电机！调整后锁定！调整框架的高度是为了保证焊接过程中筒体能完全压入产品。在这里，还要注意气缸的极限。气缸顶部有一个螺钉，试着把螺钉放在顶部，这样气缸才能在缓冲区工作，所以它必须焊接在气缸的缓冲区！一定要在气缸的缓冲区焊接！一定要在气缸的缓冲区焊接！

  第四步：调整模具平衡，固定底模。调整时，卸下四个固定螺丝，将气源归零，让模具自然压在产品上，然后按下底盘焊头的红色按钮，加0.1MPa气源压下产品，目测产品是否压扁、压实，并手动调整，再加0.1MPa气源压实，确认无误后，将气压固定到0.4MPa（视产品而定，一般为0.4MPa），固定四个定位螺丝（建议用手拧紧），按下产品底模，按下底盘焊头向下按钮，再按几下上下按钮，看模具是否关闭。

  第五步：调整延迟焊接的保持时间。个延迟时间是启动按钮启动后的延迟时间，因为气缸行程长或短。如果没有延迟时间，启动后会直接发出超声波，这会造成能量浪费和噪声时间延长。第二个焊接时间，毫无疑问，是控制超声波时间，取决于产品。第三个保压时间是超声波焊接后产品保持受压的时间，因为有些产品的塑料具有弹性，焊接后温度较高。如果产品不保持按压，产品会立即起拱变形，但大部分都可以，可以适当调整。

  第六步：试焊。一般来说，调整模具没有问题。只需调整气压和焊接时间。如果焊接后一侧有材料溢出，调整平衡螺母。如果有更多的材料溢出，水平调整螺母应适当地向上推（拧紧）。调整后，会出现模具不相容。只需松开底部模具，释放气源，然后再纠正它就太迟了。