我们现在知道超声波焊接的主要参数是：接触压力、超声波焊接时间、超声波振动频率和振幅。
  1.超声波频率

  振动频率由机械系统的固有频率决定。对于一般的设备，它的大小实际上是恒定的，除非有特殊的需要。在选择振动频率时，应考虑焊接材料的性能和厚度。当焊接材料厚度减小时，采用高频超声波。在这种情况下，增加频率应该作为一种不改变声音功率来降低振幅的方法。幅值减小后，焊接构件上的应力也随之减小，从而降低了疲劳失效的风险。当焊接特别薄的焊缝时，这种风险很大。随着频率的增加，振动传递到焊接接头过程中所消耗的振动能量也会增加。研究发现，焊接较厚的焊缝时，应选择低频超声振动。

  2.焊接压力

  接触压力保证了超声波振动的传递，同时金属产生形成接头所需的塑性流动。对于不同材料和不同厚度的焊缝，开始形成接头所需的小接触压力是不相等的，其尺寸随着焊接金属的流动极限、硬度和厚度的增加而增大。一般来说，合理的接触压力值也随着振幅的增加而增大。

  3.超声波焊接时间

  根据材料的性能、厚度和其他一些参数，焊接时间有不同的值，一般不超过4秒。焊接时间的变化与焊接金属的性能和厚度有关，类似于接触压力的变化。

  4.超声波振幅

  振幅是超声波焊接的基本参数，它决定了表面膜的去除、塑性变形区的大小和位置以及加热条件，因此它决定了接头的质量。对于具有一定放大系数的超声波振幅棒，可以通过改变发电机的输出电压参数来确定振幅。焊接时，振幅是根据材料的特性和厚度来确定的，其中一个在5到25微米范围内。