超声波焊机的换能器在无负载谐振频率上振动，近似为纯电阻，但一旦负载发生变化，换能器的等效电路参数发生变化，实际工作频率与电源谐振频率不同，此时焊接效率低，焊接质量和效果受到影响，焊机也容易损坏。因此，在设计电路时必须考虑谐振频率的自动跟踪。
  确定工作频率后，一般需要考虑功率。每个工件频率一般有几个功率级。例如，20 kHz的工作频率，大多数设备制造商提供的超声波焊机的功率范围为1~5Kw。在大多数情况下，所需功率可通过供应商、研究机构和大学实验室的实验确定。如果理论上无法预先确定所需功率，选择大功率，以确保设备能够满足应用要求。

  超声波焊机设备的选择是一个非常复杂的问题，我们应该同时考虑各种因素。因此，本节的目的是提供有助于设备选择的一般性指导，而真正的设备选择应该与超声波焊接专家或设备供应商密切接触并听取他们的意见。

  在选择超声波焊机时，关键因素之一是工作频率，市场上大多数设备的工作频率范围为20 kHz≤40 kHz，部分设备的工作频率为10×70 kHz。超声波模具/薄壁焊接部件采用低幅值有助于降低焊缝的共振，因为大部分谐振会导致焊接部件损坏。提高工作频率或振动幅度会增加聚合物的功率损耗。因此，在大多数情况下，使用较高的工作频率是获得较低幅值和较高功率的可行方法。

  同样，在选择设备时，必须确定焊接部件是否适合切割焊接或连续焊接。在缝焊的情况下，大多数设备制造商都有这样的标准设备，它们还可以为许多其他标准旋转海葵提供图案。大多数砧块是切割、密封和焊接的。如果焊缝需要非常宽的连续焊接(从130 px到3050 px)，就必须设计特殊的设备。

  其他设备因素包括控制水平、振幅控制、振幅剖面和存储程序控制能力。在某些应用中，这些选项可以提高焊接质量和密度。另一方面，在应用实验室进行测试可以帮助确定需要哪些选项。还应该注意的是，对于大多数设备制造商来说，在购买后也可以为焊接设备添加一些额外的选项。